随着世界各国政府对日益严重的环境污染问题认识的不断深入，以及科技发展对可再生能源利用技术的不断提升，近几年各国政府不断加大对可再生能源—风能的开发与利用，风电行业也随之高速发展。
风电齿轮箱是风电机组中极其重要的部分—将风能通过齿轮副增速传递给发电机组。其可靠性与耐久性直接影响了整个风电机组的使用寿命。而风场的选址一般是在环境恶劣的山野或近海，若已装机的齿轮箱发生故障，后续维修及吊装费用对厂家而言是较难承受的。因此各个齿轮箱厂家对其产品有着严苛的质量把控——每台风电齿轮箱在出厂前须通过其性能测试台做全面、严苛的性能测试。
引起以上问题的主要原因在于传统的无轴承扭矩传感器采用环形、封闭式信号接收器设计。其信号接收器与法兰天线之间的传输间隙径向、轴向偏差均不超过“2mm”。两者安装偏差过大会导致信号丢失；过近，则在传感器安装或运行时，天线极易发生磕碰，造成传感器损坏。
面对以上难题，始建于1960年的美国希蒙斯坦公司（S. Himmelstein And Company），作为全球少数几家设计并生产大量程/超大量程扭矩传感器的专业生产商提供了更为可靠的解决方案。
美国希蒙斯坦公司（S. Himmelstein And Company）的无轴承动态扭矩传感器采用了自主研发的无线信号传输技术，其传感器底座即信号接收器创新地采用开放式弧形设计（近1/4弧形），法兰天线与底座之间的信号传输间隙径向可达5~7mm，轴向容许偏差可达±10mm。
传感器安装时，首先将传感器的法兰固定于轴系中，随后只需将上电的传感器底座从任意方向、角度缓慢靠近法兰边缘的天线，直至底座上的指示绿灯亮起，传感器即已进入正常工作状态。
法兰天线与底座间隙径向5~7mm，轴向容许偏差±10mm，这个安装要求对于任何安装工人而言，是轻松、便捷、无压力的。这样的可视、易控的安全间隙，也将天线磕碰损坏的可能性几乎降低至零，省却了后期维保费用和维修周期，大幅加快了测试节拍，也加快了齿轮箱的出厂速度。
2013年美国希蒙斯坦公司（S. Himmelstein And Company）授权上海拓驰力机电设备有限公司为其中国独家代理商，正式进入中国市场。其无轴承扭矩传感器已陆续在国内的风电、船舶、铁路等行业的传动测试中使用。其卓越的性能，高可靠性，低维修率受到了使用者的普遍好评。
